Ей там! Като доставчик в бизнеса с обработка на титан, знам от първа ръка колко е важно да се контролира грапавостта на повърхността в обработката на титан. В тази публикация в блога ще споделя няколко съвета и трикове, които съм избрал през годините, за да ви помогна да постигнете този перфектен повърхностен завършек.
Първо, нека поговорим за това защо грапавостта на повърхността има значение. При обработката на титан гладкото повърхностно покритие не е само за естетика. Той може да окаже голямо влияние върху функционалността и работата на частите. Например, в аерокосмическите приложения, части с висока грапавост на повърхността могат да доведат до повишено влачене, което от своя страна може да намали ефективността на горивото. В медицинските импланти грапавата повърхност може да причини дразнене и възпаление в тялото. Така че, получаването на тази грапавост на повърхността под контрол е супер важно.
Един от ключовите фактори, които влияят на грапавостта на повърхността при обработката на титан, е режещият инструмент. Трябва да изберете правилния инструмент за работата. Титанът е труден материал и може да бъде доста труден при режещите инструменти. Стоманени инструменти с висока скорост може да не са най -добрият вариант тук, защото те са склонни да се износват бързо. Вместо това, карбидните инструменти са популярен избор. Те са по -издръжливи и могат да издържат на високите сили на рязане и температури, генерирани при обработка на титан.
Когато избирате инструмент за карбид, обърнете внимание на геометрията на инструмента. Инструментите с остър режещ ръб могат да доведат до по -плавно покритие на повърхността. Въпреки това, много остър ръб също може да бъде по -предразположен към чипиране, особено при обработване на титан. Така че, трябва да намерите баланс. Инструмент с леко заоблен ръб може да бъде добър компромис. Той може да намали риска от чипиране, като същевременно осигурява приличен повърхностен завършек.
Друг важен аспект са параметрите на рязане. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на отрязването на всички играят роля за определяне на грапавостта на повърхността. Да започнем със скоростта на рязане. Като цяло, по -високата скорост на рязане може да доведе до по -плавно покритие на повърхността. Но когато става въпрос за титан, не можете просто да увеличите скоростта по -висока, колкото искате. Титанът има ниска термична проводимост, което означава, че топлината може да се натрупа бързо в режещия ръб. Това може да доведе до износване на инструмента по -бързо и също така може да доведе до лошо покритие на повърхността. Така че, трябва да намерите оптимална скорост на рязане. Обикновено скоростта в диапазона от 30 - 60 m/min е добра отправна точка, но може да варира в зависимост от специфичната титанова сплав и режещия инструмент.
Скоростта на подаване също е от решаващо значение. По -ниската скорост на подаване обикновено води до по -плавно покритие на повърхността. Когато скоростта на подаване е твърде висока, инструментът може да не е в състояние да премахне чисто материала, което може да доведе до груба повърхност. Въпреки това, много ниската скорост на подаване също може да бъде проблем, тъй като може да увеличи времето за обработка и да намали производителността. Така че, трябва да намерите сладкото място. Скоростта на подаване от около 0,05 - 0,15 mm/Rev често е добър избор за обработка на титан.
Дълбочината на рязане е третият параметър за рязане, който трябва да се вземе предвид. По -малката дълбочина на рязане може да помогне за постигане на по -добър повърхностен завършек. Когато вземете голяма дълбочина на рязане, режещите сили са по -високи, което може да доведе до отклонение на инструмента и да доведе до по -груба повърхност. От друга страна, приемането на твърде малка дълбочина на рязане може да бъде неефективно. Дълбочината на рязане от 0,1 - 0,5 mm обикновено е добър диапазон за обработка на титан.
Охлаждащата течност е друг фактор, който не може да бъде пренебрегнат. Използването на правилната охлаждаща течност може да окаже значително влияние върху грапавостта на повърхността. Охлаждащите тела помагат да се намали температурата в режещия ръб, което може да предотврати износването и подобряването на повърхностния завършек. При обработка на титан често се използват течност на базата на вода. Те имат добри свойства на охлаждане и също така могат да помогнат за изхвърляне на чиповете.
Въпреки това, не всички тела на базата на вода се създават равни. Трябва да изберете охлаждаща течност, която е специално формулирана за обработка на титан. Тези охлаждащи течности обикновено съдържат добавки, които могат да помогнат за намаляване на химичните реакции между титана и охлаждащата течност, които иначе могат да доведат до обезцветяване на повърхността и лошо покритие на повърхността.
Правилният контрол на чипа също е от съществено значение за постигане на гладко покритие на повърхността. При обработката на титан чиповете могат да бъдат дълги и жилави, което може да се заплете около инструмента и да създаде проблеми. За да предотвратите това, можете да използвате Chip Breakers на режещия инструмент. Chip Breakers са проектирани да разбият чиповете на по -малки, по -управляеми парчета. Това не само помага да се предотврати заплитането на чип, но също така подобрява повърхностното покритие, като намалява шансовете на чиповете да надраскат повърхността на детайла.
В допълнение към тези технически фактори, качеството на суровината също има значение. Ако титановата сплав има включвания или примеси, това може да повлияе на грапавостта на повърхността по време на обработката. Така че, не забравяйте да източите висококачествени титанови материали от надеждни доставчици.
Сега, нека поговорим за някои процеси след обработка, които могат допълнително да подобрят грапавостта на повърхността. Един често срещан метод е полирането. Полирането може да премахне всички останали повърхностни нередности и да даде на частта огледало - като завършек. Налични са различни техники за полиране, като механично полиране, химическо полиране и електрохимично полиране. Механичното полиране включва използване на абразивни материали за разтриване на повърхността на частта. Химическото и електрохимичното полиране използват химични реакции, за да разтворят повърхностния материал и да създадат гладко покритие.
Друг процес след обработка е обезсилен. Burrs са малки, остри ръбове, които могат да се образуват по време на обработката. Те могат не само да повлияят на грапавостта на повърхността, но и да представляват опасност за безопасността. Дебюрирането може да се извърши ръчно с помощта на файлове или шкурка или може да се извърши с помощта на автоматизирани машини за дебариране.
В нашата компания отдавна се занимаваме с обработка на титан и имаме много опит в контролирането на грапавостта на повърхността. Ние предлагаме широка гама отЧасти за завъртане на титан CNCиТитанови части за фрезоване на CNCс отлични повърхностни облицовки.
Ако сте на пазара за висококачествени части от титаниев обработен титаниев и искате да обсъдите вашите специфични изисквания, не се колебайте да се свържете. Винаги сме щастливи, че разговаряме и видим как можем да ви помогнем с вашите нужди от обработка на титан.
В заключение, контролирането на грапавостта на повърхността в обработката на титан е сложен процес, който включва избор на правилни инструменти за рязане, оптимизиране на параметрите на рязане, използване на подходящата охлаждаща течност, осигуряване на правилното управление на чипа и обмислянето на процесите след обработка. Като обърнете внимание на тези фактори, можете да постигнете висококачествен повърхностен покрив, който отговаря на вашите изисквания.
Референции:
- „Обработка на титанови сплави: Преглед“ - Някои академични списания за технологията за обработка на технологията
- „Технология за рязане на инструменти за обработка на титан“ - Промишленост - Специфичен наръчник за режещи инструменти
