Ей там! Като доставчик на обработка на титан, от доста време се занимавам дълбоко в света на обработката на титан. Един от наистина интересните аспекти, на които съм попаднал, са характеристиките на акустичните емисии по време на обработката на титан. Нека се потопим право в него.
Първо, какво точно е акустичната емисия? Е, това е основно генерирането на еластични вълни, когато материалът претърпява деформация или счупване. В контекста на обработката на титан, тези вълни се генерират поради различни процеси като образуване на чипс, взаимодействие с инструмент - детайла и дори износване на инструменти.
Когато започнем да обработваме титан, първоначалният етап е свързан с образуването на чип. Титанът има уникално свойство с висока якост - към - тегло, което го прави чудесен материал за аерокосмическите и медицинските приложения. Но това също означава, че когато се опитваме да го съкратим, участващите сили са значителни. Тъй като инструментът за рязане ухапва в детайла на титан, материалът се деформира и срязва, за да образува чипове. Този процес на деформация генерира акустични емисии.
Акустичните емисии по време на образуването на чип имат отчетлив честотен диапазон. Обикновено те са в ултразвуковия диапазон, което означава, че не можем да ги чуем с голите си уши. Честотата на тези емисии може да ни каже много за процеса на образуване на чип. Например, по -висока честота може да показва по -крехко образуване на чип, докато по -ниската честота може да предполага по -пластична образуване на чип.
При обработката на титан чиповете често са дълги и непрекъснати, особено когато използват определени параметри на рязане. Това непрекъснато образуване на чип може да доведе до сравнително стабилен модел на акустична емисия. Но ако условията на рязане се променят, като увеличаване на скоростта на рязане или скоростта на подаване, образуването на чип може да стане по -прекъснато. Тази промяна в образуването на чип ще бъде отразена в характеристиките на акустичните емисии. Можем да видим внезапни шипове в сигнала за акустична емисия, които могат да бъдат знак за разделяне на инструмент - чип или дори микро фрактури в чипа.
Друг важен фактор в обработката на титан е взаимодействието на инструмента - детайла. Инструментът за рязане е постоянно в контакт с детайла на титан и това взаимодействие генерира много акустични емисии. Типът инструмент, който използваме, също играе роля. Например, карбиден инструмент ще има различно взаимодействие с титан в сравнение с инструмент с висока скорост на стомана.
Инструментите за карбиди са много трудни и могат да издържат на силите за висока рязане. Когато се използва карбиден инструмент за машинен титан, акустичните емисии често са по -интензивни в началото на разрязването. Това е така, защото инструментът трябва да пробие повърхността на титана, което включва много деформация и триене. Тъй като инструментът напредва през детайла, сигналът за акустична емисия може да се стабилизира малко, но той все още ще бъде повлиян от износването на инструмента.
Износването на инструмента е основен проблем при обработката на титан. Тъй като инструментът се носи, режещият ръб става по -тъп, а силите, необходими за намаляване на титановия увеличаване. Това увеличение на силите на рязане води до увеличаване на акустичните емисии. Можем да използваме сигнала за акустичен емисия, за да наблюдаваме износването на инструмента. Анализирайки промените в честотата и амплитудата на акустичните емисии във времето, можем да прогнозираме кога инструментът достигне края на полезния си живот.
Например, ако забележим постепенно увеличаване на амплитудата на сигнала за акустична емисия за определен период от време, това може да е знак, че инструментът се носи. И ако има внезапни промени в честотата на емисиите, това може да показва, че инструментът е на път да се провали. Този вид мониторинг е от решаващо значение за нас като доставчик на обработка на титан, защото ни помага да избегнем скъпи счупвания на инструменти и гарантира качеството на нашите обработени части.
Сега, нека поговорим за влиянието на параметрите на рязане върху характеристиките на акустичните емисии. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане са трите основни параметъра на рязане, които можем да контролираме в обработката на титан.
Когато увеличим скоростта на рязане, интензитетът на акустичните емисии обикновено се увеличава. Това е така, защото по -високата скорост на рязане означава, че се прехвърля повече енергия в детайла, което води до повече деформация и акустични емисии. Ако обаче скоростта на рязане е твърде висока, това може да доведе до прегряване на инструмента и това също може да повлияе на характеристиките на акустичните емисии. Може да видим намаляване на сигнала за акустична емисия, тъй като инструментът започва да губи способността си за рязане поради прегряване.
Скоростта на подаване също има значително влияние върху характеристиките на акустичните емисии. По -високата скорост на подаване означава, че се отстранява повече материал за единица време. Това може да доведе до увеличаване на интензитета на акустичните емисии, особено ако образуването на чип стане по -трудно. Ако скоростта на подаване е твърде висока, чиповете може да не могат да бъдат евакуирани правилно, което може да причини изграждане на чипове около инструмента за рязане. Това изграждане нагоре може да доведе до ненормални акустични емисии и дори може да повреди инструмента.
Дълбочината на рязане засяга акустичните емисии по подобен начин. По -голяма дълбочина на рязане означава, че се отстранява повече материал наведнъж, което изисква повече сила на рязане. Това увеличение на силата на рязане води до увеличаване на акустичните емисии. Но точно както при другите параметри на рязане, ако дълбочината на рязане е твърде голяма, това може да причини проблеми като счупване на инструменти или лошо покритие на повърхността на обработената част.
Като доставчик на обработка на титан, ние предлагаме широк спектър отТитанови части за фрезоване на CNCиЧасти за завъртане на титан CNC. Разбирането на характеристиките на акустичните емисии по време на обработката на титан е от съществено значение за нас, за да гарантираме качеството и ефективността на нашите процеси на обработка. Чрез наблюдение на тези характеристики можем да оптимизираме параметрите си за рязане, да намалим износването на инструменти и да произвеждаме висококачествени титанови части.
Ако сте на пазара за висококачествени части от титаниев обработен титаниев, ще се радваме да си поговорим с вас. Независимо дали сте в аерокосмическата, медицинска или друга индустрия, която изисква прецизни части от титан, ние имаме опит и опит, за да отговорим на вашите нужди. Свържете се с нас за повече информация и нека започнем страхотни бизнес отношения!
ЛИТЕРАТУРА
- Arrazola, PJ, Ozel, T., & Urbikain, G. (2011). Носене на инструменти и живот на инструмента при обработка на титанови сплави. CIRP Annals - Производствена технология, 60 (2), 603 - 622.
- Астахов, VP (2010). Метална механика за рязане. Elsevier.
- Dewes, RC, Aspinwall, DK, & Byrne, G. (2008). Обработка на титанови сплави. CIRP Annals - Производствена технология, 57 (2), 745 - 767.
