Ей там! Аз съм доставчик в бизнеса с обработка на титан. Мулти -осата обработка често се разглежда като игра - смяна в света на производството, предлагаща висока точност и способност за създаване на сложни геометрии. Но когато става въпрос за титан, това не е всичко слънце и дъги. В този блог ще споделя някои от недостатъците на използването на мулти -оси обработка за титан.
Високо износване на инструмента
Един от най -важните недостатъци на многоос осите обработка на титан е високата скорост на износване на инструмента. Титанът е прословуто труден материал. Коефициентът на високата му якост - към - теглото и отличната устойчивост на корозия го правят топ избор в много индустрии, но същите тези свойства го правят кошмар за режещи инструменти.
По време на обработката на много оси инструментите постоянно са в контакт с детайла на титан от множество ъгли. Режещите ръбове изпитват изключителен стрес, а високите температури, генерирани по време на процеса на рязане, ускоряват износването на инструмента. Това означава, че инструментите трябва да се сменят често, което може да бъде истинска болка във врата. Той не само увеличава производствените разходи, но и води до престой, тъй като износените инструменти се разменят.
Да кажем, че правитеТитанови части за фрезоване на CNC. Сложните движения, участващи в мулти -осе фреза, оказват голям натиск върху фрезовите резачки. Тенденцията на титана да се придържа към режещите ръбове може да причини изградени - нагоре ръбове, които допълнително влошават работата на инструмента. В резултат на това повърхностното покритие на частите може да не е в съответствие, а точността на размерите може да бъде засегната.
Труден контрол на чипа
Контролът на чип е друго основно главоболие, когато многоос оси обработва титан. Титановите чипове са известни с това, че са дълги, жилави и здрави. При много - оси обработка на обработка, чиповете могат да се заплеят около режещите инструменти и детайла. Това не само пречи на процеса на рязане, но също така може да причини щети на инструментите и машината.
Когато чиповете не са правилно евакуирани, те могат да се търкат върху обработената повърхност, създавайки драскотини и намаляват качеството на повърхността. В някои случаи чиповете дори могат да доведат до счупване на инструмента, което води до скъпи ремонти и закъснения в производството.
ЗаЧасти за завъртане на титан CNC, Непрекъснатото въртене в операциите на завъртане, комбинирано с движенията с много оси, може да направи контрола на чипа още по -предизвикателен. Дългите чипове могат да се увият около инструмента за завъртане, влияещ върху силите за рязане и точността на частта. Често се изискват специални прекъсвачи на чипс и охлаждаща течност за управление на чиповете, като добавят към сложността и цената на процеса на обработка.
Висока консумация на енергия
Мулти -осата обработка изисква много енергия. Сложните движения на машинните оси, заедно с високите сили за рязане, необходими за машинния титан, водят до значителна консумация на енергия. Високата якост на титана означава, че е необходима повече мощност за отстраняване на материал в сравнение с други метали.
При многоос настройката на оси, множество двигатели работят едновременно за контрол на различните оси. Постоянното ускорение и забавяне на тези оси консумират голямо количество електричество. Това не само увеличава оперативните разходи, но и има въздействие върху околната среда.
Като доставчик на обработка на титан, видях от първа ръка как високото потребление на енергия може да се изяде в маржовете на печалба. Цената на електроенергията е значителна част от общите производствени разходи и с мулти -осма обработка на титан, тя може да бъде още по -съществена.
Ограничена скорост на обработка
Поради високата якост и ниската топлинна проводимост на титан, скоростта на обработка трябва да се поддържа сравнително ниска по време на мулти -оси обработка. Титанът не разсейва топлината добре, така че ако скоростта на рязане е твърде висока, топлината, генерирана в зоната на рязане, може да причини прекомерно износване на инструмента, повърхностно увреждане на детайла и дори металургични промени в титана.
Бавната скорост на обработка означава, че времето на производствения цикъл е по -дълго. За производството на големи мащаби това може да бъде основен недостатък, тъй като намалява общата производителност. На конкурентен пазар по -дългите производствени срокове могат да затруднят спазването на строги срокове и могат да доведат до загубени възможности за бизнес.
Висока първоначална инвестиция
Инвестирането в мулти -оси обработка на оборудване не е малък подвиг. Тези машини са скъпи и когато става въпрос за обработка на титан, те трябва да бъдат оборудвани с високоефективни компоненти, за да се справят с трудния материал. Цената на самата машина, заедно с необходимите инструменти и софтуер, може да бъде значителна финансова тежест за малък или среден доставчик на обработка на титан.
В допълнение към разходите за покупка, има и разходите, свързани с инсталирането, обучението и поддръжката. Машините с много оси са сложни и операторите трябва да бъдат обучени да ги използват ефективно. Разходите за поддръжка също са по -високи поради изискания характер на оборудването и високото износване, свързано с обработката на титан.
Технически предизвикателства за операторите
Работата с мулти -ос машина за обработка на титан не е разходка в парка. Сложното програмиране и настройка, необходими за мулти -оси обработка, изискват високо ниво на умение от операторите. Титанът добавя допълнителен слой сложност поради уникалните си свойства.
Операторите трябва да имат дълбоко разбиране за това как титанът се държи по време на обработката, включително нейните сили за рязане, генериране на топлина и образуване на чип. Те също така трябва да могат да регулират параметрите на обработка в реално време, за да компенсират всички възникнали проблеми. Всяка малка грешка в програмирането или работата може да доведе до лоши качествени части, счупване на инструменти или дори повреди на машината.
Разходи - Анализ на ползите
Когато се обмисля много - оси обработка на титан, важно е да направите анализ на разходите - ползи. Докато мулти -осмата обработка може да произвежда сложни части с висока точност, недостатъците, които споменах по -горе, могат значително да повлияят на долната линия.
Ако дизайнът на частта всъщност не изисква много - оси обработка, може да е по -ефективно - ефективно да се използват традиционни методи за обработка. Например, ако проста част от титан може да се направи с обработка на една ос или две оси, икономията на разходите по отношение на инструментарията, консумацията на енергия и времето на производство могат да бъдат значителни.
Заключение
В заключение, докато много - оси обработката предлага много предимства по отношение на прецизността и сложността, тя идва с няколко недостатъци, когато става въпрос за обработка на титан. Високото износване на инструмента, трудният контрол на чипс, високото потребление на енергия, ограничената скорост на обработка, високите първоначални инвестиции и техническите предизвикателства за операторите са всички фактори, които трябва да бъдат разгледани.
Но ей, не позволявайте на тези недостатъци да ви изплашат напълно. Като доставчик на обработка на титан се научих да работя около тези проблеми и да намирам начини да оптимизирам процеса на обработка на много оси за титан. Ако сте на пазара за висококачествени титанови части, независимо дали еТитанови части за фрезоване на CNCилиЧасти за завъртане на титан CNC, Бих се радвал да си поговоря с теб. Можем да обсъдим вашите специфични изисквания и да видим дали мулти -осната обработка е правилният избор за вашия проект. Чувствайте се свободни да се свържете и нека започнем разговор за вашите нужди от обработка на титан.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
