Причини за грешки при механична обработка
1. Геометрични грешки на машинните инструменти
Грешки в направляващия път: Износването, деформацията или разместването на линейните водачи причиняват отклонения в точността на позициониране на инструмента.
Грешки на шпиндела: Радиално/аксиално биене, топлинен дрейф и износване на лагерите въвеждат ротационни неточности, които пряко влияят върху заоблеността на детайла и повърхността.
Перпендикулярност и паралелност на осите: Несъвършенствата при производство и сглобяване в структурата на машината водят до грешки в правоъгълността и правотата по множество оси.
Хлабина и грешки на водещия винт: Механичният хлабина в сферичните винтове и зъбните предавки причинява позициониращ хистерезис, особено по време на обръщане на посоката.
2. Термична деформация
Термичен дрейф на шпиндела: Топлината, генерирана от лагерите на шпиндела и двигателя, причинява аксиално удължение и радиално изместване, влошавайки точността на обработка с течение на времето.
Структурно термично разширение: Неравномерното разпределение на температурата в машинните легла, колоните и работните маси предизвиква деформации на огъване и усукване.
Термично разширение на детайла: Топлината при рязане повишава температурата на детайла, причинявайки промени в размерите по време и след обработка (особено критично за дълги или тънкостенни части).
Промяна на температурата на охлаждащата течност: Непостоянната температура на подаване на охлаждаща течност засяга термичната стабилност както на инструмента, така и на детайла.
3. Силово-предизвикани деформации
Сила на рязане Еластична деформация: Системата-инструмент-заготовка се отклонява при натоварване на рязане, причинявайки отклонения в размерите (особено при тънки инструменти или слаби структури на детайла).
Изкривяване на силата на затягане: Прекомерният или неравномерен натиск при затягане деформира тънко{0}}стенни части или части с ниска-твърдост, преди рязането дори да започне.
Ефекти на гравитацията и теглото: Тежките детайли причиняват провисване на масата или главата на шпиндела, особено в големи портални или вертикални обработващи центри.
4. Инструмент-Свързани грешки
Износване на инструменти: Прогресивното износване на страните, кратерното износване и отчупването на ръбовете променят геометрията на инструмента, увеличавайки силите на рязане и променяйки размерите на детайла.
Деформация на инструмента: Дългите надвеси или тънките крайни фрези се огъват под натоварвания при рязане, създавайки заострени стени или големи кухини.
Изтичане на инструмента: Неправилното монтиране на инструмента или износените цанги създават ексцентрично въртене, което води до неравномерно отстраняване на материала и лошо покритие на повърхността.
Несъвместимост на материала на инструмента и покритието: Несъответстващите основи на инструмента (HSS, карбид, керамика) или покрития за специфични материали на детайла ускоряват износването и увеличават триенето.
5. Детайл и материални фактори
Нееднородност на материала: Вариациите в твърдостта, остатъчното напрежение или микроструктурата причиняват неравномерна устойчивост на рязане и нестабилност на размерите.
Освобождаване на остатъчния стрес: Машинната обработка премахва напрегнатите повърхностни слоеве, причинявайки изкривяване или изкривяване като възстановяване на баланса на вътрешните напрежения (често срещано при отливки, изковки и заварени конструкции).
Грешки при настройка на детайла: Неправилно локализиране, недостатъчна опора или изместване на базовата точка по време на много{0}}операционна обработка натрупва позиционни грешки.
6. Параметри на рязане и грешки в процеса
Неправилен избор на скорост/подаване: Прекомерната скорост на рязане генерира топлина; твърде агресивните подавания увеличават силите-както усилват деформацията на системата, така и износването на инструмента.
Вибрация и бърборене: Самовъзбуждащите се-вибрации между инструмента и детайла създават вълнообразност, лошо покритие на повърхността и ускорено увреждане на инструмента.
Проблеми с евакуацията на чип: Повторното рязане или опаковане на стружки в дълбоки кухини повишава непредсказуемо температурата на рязане и механичното натоварване.
7. Грешки при измерване и метрология
Ограничения на инструмента: Разделителната способност на измервателния уред, дрейфът на калибрирането и термичното разширение на измервателните инструменти въвеждат несигурност.
Отклонение на измерването на оператора: Непостоянна сила на сондиране, грешки в паралакса или неправилно подравняване на еталона по време на ръчна проверка.
Промяна на размерите след-обработка: Измерването веднага след обработката (докато частта е все още топла) дава неточни резултати поради термично разширение.
8. Околна среда и външни смущения
Колебания на околната температура: Ежедневните или сезонни температурни промени влияят върху геометрията на машината и размерите на детайла.
Вибрации на пода: Близките тежки машини, трафикът на превозни средства или дори ОВК системите предават вибрации, които влошават прецизните довършителни операции.
Влажност и корозия: Влагата влияе върху дебелината на смазочния филм на плъзгача и причинява микроскопична ръжда, която влошава точността на движение.
