Тенденции в развитието на обработката на механични части Какво е обработка на механични части? По същество това е процес, който променя формата, размера или производителността на детайла с помощта на машини за обработка. При стайна температура процесът не причинява химически или фазови промени в детайла, което е известно като студена обработка, а обичайните методи включват рязане и пресоване. Обработката при температури над или под стайната температура може да причини химически или фазови промени, които са известни като гореща обработка, като термична обработка, коване, леене и заваряване. След десетилетия на развитие китайската индустрия за обработка на механични части може да покаже четири основни тенденции на развитие в бъдеще:
Комбинираната технология на машинните инструменти при обработката на механични детайли ще се разшири допълнително. С напредъка на технологията на машинните инструменти с ЦПУ, технологията за обработка на съединения става все по-зряла. Това включва смеси за фрезоване на стругове, съединения за фрезоване и струговане, съединения за струговане, пробиване, пробиване и обработка на зъбни колела, съединения за струговане и шлайфане, обработка на формовъчни съединения, обработка на специални съединения и т.н., които могат да умножат ефективността на прецизната обработка на механични части.
Ще има революционен напредък в интелигентната технология на CNC машинни инструменти за CNC обработка на части, което се отразява главно в производителността на CNC системата. Например автоматично изтегляне на детайла в безопасна зона след прекъсване на захранването, функции за автоматично откриване и обучение за компенсация за обработваните части и автоматично регулиране на функциите за предотвратяване на смущения и избягване на сблъсък. Intelligence подобри функционалността на машинните инструменти с прилагането на високоскоростни CNC обработващи центрове с пет оси.
Приложението на индустриални роботи в обработката на механични части започва да става широко разпространено. Гъвкавата комбинация от роботи с хост машини се прилага широко, правейки гъвкавите линии по-гъвкави, разширявайки техните функции, скъсявайки линиите и повишавайки ефективността. Роботи, комбинирани с обработващи центри, стругово-фрезови комбинирани машини, шлифовъчни машини, машини за обработка на зъбни колела, шлайфове за инструменти, електроразрядни машини, триони, щанцоващи машини, машини за лазерна обработка и машини за рязане с водна струя са формирали различни гъвкави единици и гъвкави производствени линии които вече са приложени.
Прецизността на технологията за обработка на прецизни механични части непрекъснато се подобрява. Точността на обработка на най-новите машини за рязане на метал с ЦПУ е подобрена от оригиналното ниво на резба до текущото ниво на микрометър, като някои разновидности достигат около {{0}}.0μm. Прецизността на свръхпрецизните машини с ЦПУ при обработка на фино рязане и шлифоване може стабилно да достигне около 0.0μm, а точността на формата може да достигне около 0.0'μm. Специална обработка, използваща светлина, електричество, химия и други енергийни източници, може да постигне нанометрова точност. Чрез оптимизиране на дизайна на структурата на металорежещите машини, свръхпрецизна обработка и прецизно сглобяване на компоненти на машинни инструменти и възприемане на високопрецизен пълен затворен цикъл на управление и технологии за динамична компенсация на грешки за температура, вибрации и т.н., индустрията навлезе в ерата на свръхпрецизна обработка на суб-микрометър, нанометрово ниво.
