Първа проверка на артикул: защо е толкова важна?
В процеса на проектиране и производство на всеки продукт често се случват дейности като промени в дизайна, промени в процесите, корекции на процеси, непланирани спирания и преходи между продукти и линии. И така, как можем да гарантираме, че тези дейности няма да повлияят на качеството на последващото производство? Това е мястото, където първата инспекция на артикула влиза в действие по време на проверката на подготовката за работа и етапите на проверка след спиране.
Промени в процеса По време на производството всеки един или повече от производствените елементи на 5M1E (Човек, Машина, Материал, Метод, Околна среда, Измерване) могат да се променят, като промени в персонала, настройки и поддръжка на оборудването, промени в материалите и инструментите, промени в дизайна, спиране на линията и т.н.
Първи артикул Първият или първите няколко продукта, обработени в началото на всяка смяна/производствена линия или след промяна на процеса. За масово производство "първата статия" често се отнася до определен брой мостри.
Проверка на първия артикул Проверката на първите или първите няколко продукта, обработени в началото на всяка смяна или след промяна на процеса. Броят на проверките може да се определи според изискванията на различни фирми или клиенти. Обикновено най-малко 3-5 последователни продукти трябва да бъдат инспектирани и само след преминаване може да продължи по-нататъшната обработка на следващите продукти. Трябва да се извърши стриктна проверка на първия артикул преди всякакви промени в оборудването или производствените процеси, както и в началото на всяка работна смяна.
(2) Цел на инспекцията на първия артикул
Първата проверка на артикулите в производствения процес е главно за предотвратяване на партиди от продукти от излизане от толерантност, преработка или брак. Това е средство за предварителен контрол в производствения процес на продукта, важен метод за контрол на качеството на процеса и ефективен и незаменим метод за предприятията за гарантиране на качеството на продукта и подобряване на икономическата ефективност.
Целта на инспекцията на първия артикул е да се открият факторите, влияещи върху качеството на продукта в производствения процес, възможно най-рано, за да се предотвратят дефекти на партиди или брак.
Едва след като първата инспекция на артикула е квалифицирана, може да започне официалното производство, главно за да се предотврати появата на партиди, които не отговарят на изискванията.
Дългогодишният практически опит е доказал, че първата система за проверка е ефективна мярка за ранно откриване на проблеми и предотвратяване на бракуване на партиди от продукти. Чрез първата инспекция на артикула могат да бъдат открити систематични причини като сериозно износване на инструменти и приспособления или неправилно позициониране на монтажа, влошаване на точността на измервателния уред, неправилно разчитане на чертежи, грешки при подаване на материал или формула и т.н., и могат да бъдат предприети коригиращи мерки или мерки за подобряване взети за предотвратяване на несъответстващи партиди продукти.
(3) Поводи за инспекция на първия артикул
В началото на всяка работна смяна
При смяна на оператор
При смяна или настройка на оборудване, инструменти и технологично оборудване (включително смяна на инструменти или заточване)
При промяна на техническите условия, методите на процеса и параметрите на процеса (като промени в изискванията за грапавост, промяна от разширяване към пробиване, промени в количеството на рязане или скоростта в CNC програми и т.н.)
След използване на нови материали или замяна на материали (като промени на материала по време на обработка)
При смяна или повторно тестване на разтвори за баня (като фосфатиране, азотиране и др.)
(4) Изисквания за инспекция на първия артикул
Първата проверка на артикулите следва система от три инспекции: самоинспекция, взаимна инспекция и специализирана инспекция.
Продуктите, които ще бъдат инспектирани, първо трябва да бъдат „самоинспектирани“ от оператора, след това „взаимно инспектирани“ от ръководителя на екипа или колеги и накрая „специализирано инспектирани“ от инспектора, за да се определи дали могат да продължат да обработват следващите продукти.
Независимо дали първата проверка на артикула е квалифицирана или не, тя трябва да бъде призната от специализирания инспектор. Инспекторът трябва да маркира квалифицираните продукти за първи артикул с определената маркировка и да я поддържа до края на смяната или партидата от продукти (всички продукти за първи артикул трябва да се съхраняват като проби за последващо сравняване на продукти, за да се види дали процесът се е променил, и маркирани с отметка "√", за да посочите преминаване на първата проверка на артикула).
Ако първата проверка на артикула не е квалифицирана, трябва да се идентифицира причината, трябва да се вземат мерки и след отстраняване на неизправности трябва да се извърши повторна обработка и тройна проверка, докато не бъде квалифицирано, преди да може да се счита за първото изделие.
(5) Основни елементи от инспекцията на първия артикул
Дали номерът на чертежа и работната поръчка съвпадат;
Дали материали, груби части или полуготови продукти отговарят на поръчката на работната задача;
Дали повърхностната обработка и монтажното позициониране на материалите и грубите части съвпадат;
Дали формулата и съотношението на материала отговарят на посочените изисквания;
Дали действителните качествени характеристики на първия артикулен продукт след обработка отговарят на изискванията, посочени в чертежите или техническите документи.
02
Стандартен процес за проверка на първи артикул
(1) Основно съдържание и обхват на приложение
Определя изискванията на компанията и работните процедури за инспекция на първия артикул на нови продукти и инспекция на първия артикул на партида по време на производствения процес. Прилага се за контрола на инспекцията на първия артикул на компанията и инспекцията на първия артикул на партида по време на производствения процес.
(2) Отговорности
Производственият отдел е отговорен за организирането и организирането на работата по инспекция на първия артикул.
Ако даден продукт е произведен без първата проверка на артикула на нови продукти или инспекцията на първия артикул на партида, или ако първата инспекция на артикул не е квалифицирана, причинената от това авария на качеството е отговорност на пряко отговорното лице.
Инспекторите и ръководителите на производствени линии са отговорни за правилността на първата проверка на артикула.
Ако работата по потвърждаване на първия артикул не е завършена и инспекторът започне да издава сертификати за качество, причинената авария в качеството е отговорност на инспектора.
(3) Изисквания за контрол
За първите полуготови и готови продукти, завършени в първото непрекъснато производство от производствения отдел, трябва да се извърши проверка и потвърждение на първия артикул.
За редовни производствени продукти, първата проверка на артикулите трябва да се извърши според партидите.
Когато машината се рестартира след спиране поради причини, свързани с оборудването или процеса, трябва да се извърши първата проверка и потвърждение на артикула.
Когато продуктите се пуснат в производство след промени в материала или спецификацията, трябва да се извърши първата проверка и потвърждение на артикула.
Когато инспектира първия артикул от нови продукти, производствената единица трябва да уведоми съответния персонал за инспекция съгласно текущите ефективни чертежи, списъци (или мостри, предоставени от клиента), документи за процеса и инспекторът попълва записите за инспекция. След като преминете, подпишете първата артикулна карта и окачете картата върху първия артикулен продукт за маркиране; ако първата инспекция на артикул не е квалифицирана, тя трябва да бъде върната незабавно, повторете първата статия и водете записи. Продукти, които не са преминали първата проверка на артикула, не се приемат.
Първият артикул, като проба за партидно производство, се съхранява от производствения отдел до края на цялата партида от продукцията преди окончателната доставка.
При инспекцията на първия артикул всички суровини и спомагателни материали, използвани в процеса на производство на продукта, трябва да бъдат проверени и трябва да отговарят на разпоредбите.
(4) Работни процедури
По време на производствения процес на първия артикул ръководителят на производствената линия и инспекторите трябва да отидат на производствения обект, за да наблюдават и инспектират действителните производители, за да завършат първия артикул в съответствие с потока на производствения процес и текущите ефективни документи за производствения процес и да наблюдават и инспектират всеки производствен процес, откриване и коригиране на проблемите своевременно.
За редовни производствени продукти и продукти, произведени след рестартиране на машината, първото производство на артикул трябва да завърши всички производствени процеси и след като производителят инспектира и квалифицира първата артикулна карта, тя се предава на инспекторите за първа инспекция на артикул. По време на първата инспекция на артикула инспекторът трябва да работи с ръководителя на производствената линия, за да инспектира в съответствие с текущите ефективни чертежи, списъци (или мостри, предоставени от клиента), документи за процеса и изисквания към продукта. След като преминете, маркирайте първия артикулен продукт (като подпис „Квалифициран за първия артикул“ и т.н.) и накарайте производителя (или представителя) и инспектора да подпишат заедно първата артикулна карта. За първата проверка на артикул, необходима за значителни промени в продукта, тя може да бъде разпозната и подписана от съответния персонал и инспектори; ако първата проверка на статията не е квалифицирана, тя трябва да бъде върната незабавно, повторете първата статия.
Новите продукти за първото серийно производство и полуфабрикатите и готовите продукти, генерирани след промени в материала и спецификацията, изискват първа проверка и потвърждение на артикула.
По време на първата проверка на артикул трябва да се направят своевременни записи за първите артикули и да се попълни формулярът за потвърждение на първия артикул.
Когато се установят проблеми с качеството по време на производството на първия артикул, те трябва да бъдат отразени и обработени своевременно, а неквалифицираните елементи трябва да бъдат потвърдени отново. Само когато първият артикул е квалифициран и резултатите са записани в първата артикулна карта и инспекторът признае качеството, може да се организира производството.
Само след първото потвърждение на артикула инспекторът може да започне нормалната работа по инспекция на приемане.
