Мерките за контрол на качеството на прецизната обработка включват следното:
Стандартите за проверка, които обикновено се използват от нашата компания, са GB/T 1804-2000 (неуточнени линейни и ъглови толеранси), GB/T 1184-1996 (неуточнени толеранси на формата и позицията), HB5800-1999 (неуточнени толеранси на размерите) и GB/T2828.1-2012 (стандарти за вземане на проби).
Процесът на контрол на качеството включва входяща инспекция,-инспекция в процеса, инспекция на крайния продукт и инспекция при изпращане.
5M1E се отнася до Човек (хора), Машина (оборудване), Материал (суровини), Метод (процес), Измерване (инспекция) и Околна среда (заобикаляща среда).
5W2H означава Кой (кой), Какво (какво), Когато (кога), Къде (къде), Защо (защо), Колко често (колко често) и Колко (колко).
Петте основни инструмента за управление на качеството са APQP (Advanced Product Quality Planning), PPAP (Production Part Approval Process), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), MSA (Measurement Systems Analysis) и SPC (Statistic Process Control).
PDCA (цикъл на Деминг) се отнася до планиране (планиране), изпълнение (изпълнение), проверка (проверка) и действие (действие).
Диапазонът на контрол на температурата и влажността в помещението за измерване е температура: 20±2 градуса, влажност: 25-75% RH.
