Основна металургия
Всички неръждаеми стомани съдържат повече от или равно на 10,5 % Cr, което образува само-пасивен филм. Те са групирани в:
Аустенит (серия 300-): Челно-центрирана кубична, не-магнитна, отлична устойчивост на корозия, но склонна към втвърдяване.
Мартензит (серия 400-): кубична-центрирана, магнитна, може да бъде термично обработена до по-голяма или равна на 55 HRC, по-ниска устойчивост на корозия.
Феритни (400-серия): Магнитни, умерена корозия, ниско работно-втвърдяване, добри за тънкостенни части.
Преципитационно-втвърдяване (15-5 PH, 17-4 PH): мартензит + Cu/Nb добавки; разтвор-мек, след това остарейте до 40–50 HRC.
Ключови физически свойства за машинна обработка
Топлопроводимост: 16 W m⁻¹ K⁻¹ (≈ ¼ от въглеродна стомана) → топлината остава на върха на инструмента.
Специфична топлина: 500 J kg⁻¹ K⁻¹ → температурата се повишава бързо.
Модул на еластичност: 200 GPa → високи сили на рязане, здрава пружина-зад върху тънки стени.
Експонента на-закаляване (n) 0,3–0,5 → повърхностната твърдост може да скочи с 30–50 % в рамките на 0,1 s след рязане.
Популярни степени и поведение при обработка
表格
复制
| Клас (AISI) | Състояние | Якост на опън [MPa] | Твърдост [HB] | Индекс на обработваемост* | Типична употреба | Бележки за машинна обработка |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 303 | Закален | 415–450 | 190–240 | 160 % | Винтове, валове | S-добавен за счупени чипове; най-добрият сред аустенитните. |
| 304 | Закален | 520–720 | 170–220 | 100 % (базова линия) | Хранителни, медицински | Балансирани свойства; силно работно-закаляване, необходими са остри инструменти. |
| 316L | Закален | 490–690 | 160–210 | 95 % | Marine, Pharma | Mo повишава силите на рязане с 5–8 % спрямо 304 . |
| 416 | Закален | 550–750 | 200–240 | 180 % | Клапани, зъбни колела | Свободна-машинна сяра; може да се закали до 40 HRC. |
| 17-4 PH | Решение | 800–950 | 290–350 | 70 % | Aero, форми | Възраст до 40–48 HRC; използвайте CBN или керамика за финални разфасовки. |
| 440C | Закален | 750–950 | 250–270 | 60 % | Ножове, лагери | Втвърдяване до 58–60 HRC; мелете, а не мелете, ако е напълно твърдо. |
*Индекс спрямо 304=100 % (по-високо=по-лесно).
Контролен списък за избор
Стъпка 1: Околна среда
Влажност само на закрито → 303, 416, 430F OK.
Хлорид / морски → 316L, 2205 дуплекс или 630 (17-4 PH) след пасивиране.
Стъпка 2: Механично натоварване
Умора или налягане > 300 MPa → 17-4 PH, 15-5 PH, мартензит 431.
Удар при –40 градуса → 304L, 321, 347 (аустенитна якост).
Стъпка 3: Термична обработка след -обработка
Изисква 40–50 HRC → Изберете закаляеми мартензитни или PH степени.
Трябва да остане не-магнитно → Останете с аустенит (303, 304, 316).
Стъпка 4: Икономична обработка
Най-висока производителност/най-дълъг живот на инструмента → 303, 416, 430F.
Балансирани разходи и корозия → 304, 3CR12.
Премиум корозия + якост → 316L, 904L, 17-4 PH; приемат по-ниска обработваемост.
Дърво за бързо вземане на решения
Винтове/фитинги с голям{0}}обем → 303 или 416
Храна/фармацевтика, изисква се заваряване → 304L или 316L
Морски екстериор, излагане на хлорид → 316L или 2205
Аерокосмически, висока якост, 200 градуса обслужване → 17-4 PH (H1150)
Режещи остриета, 55 HRC след втвърдяване → 440C или 1.4112
