Лошата точност на обработка на частите може да се дължи на различни фактори, които влияят върху цялостното качество и прецизност на произведените компоненти. Разбирането на основните причини за тези неточности е от решаващо значение за прилагането на коригиращи мерки и подобряването на качеството на крайния продукт. Ето някои от основните причини за лоша точност на обработка:
1. Деформация на детайла
По време на процесите на обработка детайлът може да претърпи деформация поради приложените сили на рязане. Тази деформация е особено често срещана при тънкостенни или слаби компоненти с ниска твърдост. Деформацията може да доведе до грешки в крайните размери и геометрията на детайла.
2. Грешки на машинния инструмент
Точността на самата машина играе важна роля за прецизността на произведените части. Грешки в геометричната точност на машината, като несъосност на осите, неперпендикулярност на шпинделите и грешки при квадратурата, могат да доведат до неточности в готовия детайл.
3. Проблеми с инструментите
Качеството и състоянието на режещите инструменти, използвани в процеса на обработка, могат значително да повлияят на точността на частите. Тъпите или повредени инструменти могат да причинят грешки при обработката, както и инструменти, които не са правилно инсталирани или подравнени. Освен това износването на инструмента може да доведе до непоследователно отстраняване на материала и отклонения от предвидените размери.
4. Грешки при закрепване и захващане
Начинът, по който детайлът се държи по време на обработка, също може да повлияе на неговата точност. Ако детайлът не е здраво захванат или ако приспособлението не е позиционирано точно, то може да се движи или измести по време на процеса на обработка, което води до грешки.
5. Термични изкривявания
Операциите по обработка генерират топлина, която може да причини термично разширение или свиване на детайла и компонентите на машината. Ако не се управляват правилно, тези термични промени могат да доведат до неточности в размерите на завършената част.
6. Вибрации
Вибрациите по време на процеса на обработка, причинени от действието на рязане или външни източници, могат да доведат до лошо покритие на повърхността и неточности в размерите. Тези вибрации могат да се предават през инструмента, детайла и структурата на машината, като влияят на цялостната точност на обработката.
7. Параметри на рязане
Неправилният избор на параметри на рязане, като скорости на подаване, скорости на рязане и дълбочина на рязане, може да доведе до лоша точност на обработка. Твърде високите или твърде ниските скорости на рязане могат да доведат до изгаряне, разкъсване или прекомерно износване на инструмента, като всичко това може да повлияе на размерите на детайла и покритието на повърхността.
8. Грешки при измерване и калибриране
Неточните измервания или липсата на подходящо калибриране на измервателните уреди могат да доведат до грешки в оценката на размерите на частта. По същия начин, ако машинният инструмент не е калибриран правилно, той може да произвежда части, които не отговарят на изискваните спецификации.
9. Човешка грешка
Грешки, направени от операторите, като например неправилно въвеждане на параметри на обработка, могат да доведат до лоша точност на обработка. Човешка грешка може да възникне и по време на процеса на настройка, където неправилното позициониране или затягане на детайла може да доведе до неточности.
10. Променливост на материала
Вариациите в свойствата на материала, като твърдост или зърнеста структура, могат да повлияят на това как материалът реагира на процеса на обработка. Непоследователните свойства на материала могат да доведат до непредвидими резултати от обработката и да повлияят на крайната точност на детайла.
За справяне с тези проблеми е от съществено значение системно да се анализират и идентифицират специфичните причини за лошата точност на обработка в дадена ситуация. Чрез внедряване на коригиращи действия, като подобряване на твърдостта на машинния инструмент, използване на висококачествени инструменти, оптимизиране на параметрите на рязане и осигуряване на правилно захващане и дизайн на закрепване, производителите могат значително да подобрят точността на обработка и да произвеждат части, които отговарят на изискваните спецификации. Мерките за редовна поддръжка, калибриране и контрол на качеството също са критични за поддържане на високи стандарти на прецизност при операциите по обработка.
