Машинно присъщи грешки
• Позиционна – точност на линейната скала, грешка на извода на сачмен-винт, луфт (±2–5 µm типично).
• Геометрични – правоъгълност между осите, наклон на шпиндела, праволинейност (създава форма на конус или банан).
• Термично – 1 градус промяна ≈ 11 µm/m върху стоманени пътища; растежът на шпиндела и частта причинява дрейф по време на дълги работи.
Грешки при рязане и инструменти
• Износване на инструмента – износване на фланга VB > 0,05 mm увеличава диаметрите, закръглява ръбовете.
• Деформация – L/D > 4:1 причинява 5–20 µm звънец-уста или пясъчен-стъкло.
• Повторно рязане на стружки – микро{1}}стружки драскат повърхността, повишават Ra 0,2 → 0,6 µm.
Работно държане и грешки в данните
• Вариация на силата на затягане на приспособлението – компресия на еластичната част 2–8 µm; освободен след де-скоба.
• Изместване на опорна точка – неравномерно гнездо или чип под локаторите се премества на нула 5–15 µm.
• Изтичане-на челюстта на патронника – 3-превъртане на челюстта дава 2–6 µm грешка на концентричността при повторно затягане.
Грешки при измерване и вземане на проби
• Огъване на CMM игла – 3 mm игла, 0,2 N сила ≈ 1 µm деформация.
• Температурно несъответствие – част с 5 градуса по-топла от CMM добавя ~6 µm към 100 mm Al.
• Отклонение при вземане на проби – измерването само на „добре{0}}изглеждащи“ части увеличава Cpk с 0,2–0,3.
Грешки в материала и напрежението
• Освобождаване на остатъчното напрежение – след отстраняване на 0,5 mm кора, части от Al 7075 се изкривяват 10–40 µm при 100 mm разстояние.
• Промяна на фазата – 420 SS топлина-засегнатата зона се разширява с 0,01 %, променя размера на отвора с 2 µm на 20 mm.
Грешки в средата
• Колебание на-температурата на пода в магазина 2 градуса/час – 200 mm стоманена част нараства с 4 µm.
• Вибрация – близкият мотокар или щанцова преса може да остави следи от бъркотене с дълбочина 1–2 µm.
Човешки/програмни грешки
• Печатна грешка при отместване на инструмента – ключът с 0,1 mm-погрешка все още преминава патрулна проверка, ако габаритът е 0,15 mm разхлабен.
• Грешна посока на сравняване на режещия инструмент – функцията за огледално-изображение е изключена от два пъти радиуса на режещия инструмент.
Правило-на-пак-нагоре
За 50 mm алуминиева част на 3 µm машина очаквайте:
Машина 3 µm + Термично 2 µm + Износване на инструмента 2 µm + Скоба 2 µm + CMM 1 µm → ±10 µm общо.
Проектният толеранс трябва да бъде по-голям или равен на 20 µm, за да достигне Cpk 1,33.
Долен ред
„Прецизност“ не е спецификацията на машината; това е сборът от всички източници на грешки, които идентифицирате, измервате и контролирате.
