При прецизна обработка на детайли с помощта на стругове с ЦПУ, изискванията за режещите инструменти са както следва:
При прецизната обработка на детайлите режещият инструмент до голяма степен определя качеството на продукта и производителността. Въпреки че принципът на рязане на CNC струговане е по същество същият като този на конвенционалните стругове, поради изискванията на характеристиките на CNC машинната обработка е необходимо специално третиране на формата на режещия ръб при избора на режещи инструменти, особено когато се вземат предвид геометричните параметри на частите, които се обработват. обработени. Това е, за да се изпълнят изискванията за обработка на CNC струговане и да се използват напълно предимствата на CNC струга. Nanjing Moreon Machinery е специализирана в прецизната обработка на детайли и има способността да предоставя на клиентите пълна гама от услуги, включително решения, избор на материали, внедряване на процеси и изчерпателни данни от тестове.
При извършване на машинна обработка е важно да се обърне внимание на изискванията на CNC стругове за режещи инструменти. Какви са тези изисквания?
Висока якост. За да поеме голямата дълбочина на рязане и бързото подаване при груба обработка или обработка на части с материали с висока твърдост, режещият инструмент трябва да има висока якост. За инструменти с дълги стебла (като инструменти за струговане на дълбоки отвори), те също трябва да имат по-добра устойчивост на вибрации.
Висока прецизност. За да отговарят на изискванията за висока точност и автоматична смяна на инструмента при CNC обработка, както режещият инструмент, така и неговият държач на инструмента трябва да имат висока точност.
Високи скорости на рязане и подаване. За да се подобри ефективността на производството и да се отговори на изискванията на определени специални процеси на обработка, режещият инструмент трябва да може да работи с високи скорости на рязане. Например, когато инструмент за струговане от поликристален диамантен композит се използва за обработка на композитни материали от стъкло или въглеродни влакна, скоростта на рязане може да достигне 100 m/min или по-висока.
Висока надеждност. За да се гарантира, че обработката на прецизни части не се влияе от повреди или потенциални дефекти, различни от самия инструмент, инструментът и неговите комбинирани принадлежности трябва да имат добра надеждност и силна адаптивност.
Дълъг експлоатационен живот. Продължителното износване на режещия инструмент по време на процеса на рязане ще доведе до промени в размерите на обработка. Тъй като инструментът се износва, режещият ръб (или върхът) ще стане тъп, което ще увеличи устойчивостта на рязане и значително ще намали прецизността на повърхността на обработвания детайл. Това ще ускори износването на инструмента и ще създаде порочен кръг.
Добра производителност при рязане и отстраняване на стружките. Способността за ефективно разбиване и отстраняване на стружки е от голямо значение за осигуряване на безпроблемна и безопасна работа на CNC струга.
Следователно режещите инструменти, използвани при прецизна обработка на детайли, независимо дали за груба обработка, довършителни работи или специална обработка, трябва да имат по-дълъг експлоатационен живот от тези, използвани на конвенционалните стругове. Това значително намалява честотата на смяна на инструмента или шлайфане и настройка на инструмента, гарантирайки качеството на машинната обработка на частите и подобрявайки ефективността на производството. Инструментите с дълъг експлоатационен живот могат да извършат поне 1-2 смени на обработка.
Nanjing Moreon Machinery е специализирана в производството на прецизни възли от метални и неметални компоненти. Обхватът на машинната обработка включва, но не се ограничава до, високопрецизни медицински ин витро диагностични инструменти, роботи, интелигентно оборудване, аналитични инструменти, оптични инструменти, 5G оборудване, нефтено оборудване, ново енергийно оборудване и др. Те имат зрял опит в машинната обработка в области на неправилни структурни части, аксесоари за прецизни инструменти за диагностика in vitro, високопрецизни валове и оборудване за аналитични инструменти.
