CNC прецизно обработени части: Свят от разнообразни приложения
Автомобили и моторни спортове
От ежедневни седани до автомобили от Формула-1, CNC мелници, стругове и 5-осни центрове произвеждат двигателни блокове, бутала, цилиндрови глави, корпуси на скоростни кутии, спирачни апарати и хипоидни зъбни колела на задвижващи-оси. Кратките-времена за настройка позволяват на производителите на оригинално оборудване да преминат от прототипи от 20 части към 10 000-обем на части без нови инструменти, докато толерансите от ±0,01 mm поддържат коефициентите на компресия при горене – и цифрите за MPG – точно там, където инженерите ги искат.
Аерокосмически и космически полети
Турбинни дискове, бликове, подпори-на колесника, конзоли за антени и фитинги за макари за панели от пчелна пита от въглеродни-влакна са изрязани от Ti-6Al-4V, Inconel 718 или 7050-T7451 алуминий. 5-обработването на оста създава вътрешни охлаждащи канали в лопатките, които издържат на 1 600 градуса газ потоци и хибридни CNC/добавъчни работни потоци завършват 3-D отпечатани ракетни горивни камери до ±25 µm, така че векторите на тягата да останат на целта по време на кацане на Луната.
Медицина и стоматология
CNC стругове от швейцарски -тип режат костни винтове (Ø2 mm, 20 mm дълги) със стъпка на резбата 0,2 mm; Фрези с 5-оси обработват ацетабуларни чаши и титанови черепни пластини за-специфични компютърни томографии. Повърхностни покрития По-малки или равни на Ra 0,2 µm и радиуси на ръбовете до 10 µm намаляват дразненето на тъканите, докато партидата -проследима прътова заготовка прави одиторите на FDA щастливи.
Електроника и смарт устройства
Алуминиеви корпуси на смартфони, панти за лаптопи и радиатори за 5G базови станции се фрезоват при 30 000 оборота в минута с 0,1 mm крайни-фрези, за да се създадат дълбочини на джобове от ±50 µm за хлабини на печатни платки. CNC машинната обработка също произвежда вложки за-форми за шприцване, които изрязват милиони микро-USB и Lightning конектори.
Енергия и производство на електроенергия
Наземните газови турбини, офшорните вятърни редуктори и охлаждащите помпи за ядрени реактори разчитат на CNC струговани валове (по-малки или равни на 4 m дълги, по-малки или равни на 250 mm Ø) с цилиндричност, по-малки или равни на 5 µm, плюс CNC заземени лагерни шийки с толеранс IT5. Полирани коренови форми на лопатките на компресора повишават аеродинамичната ефективност с 0,5 %-достатъчно за захранване на 300 допълнителни домове на турбина.
Полупроводници и оптика
Диамантените-стругови центрове обработват патронници за пластини от мед-никелова сплав с плоскост от 1 µm, докато микро-мелниците създават форми за лещи, използвани за шприцоване-на оптика на камерата на смартфон. Грешка на фигурата на повърхността < 100 nm гарантира-изображения без изкривяване и по-високи добиви на чипове.
Бижута и луксозни стоки
Пръстените, калъфите за часовници и корпусите на слушалките са фрезовани по 5-оси от масивно 18k злато или клас-5 титан, след което са полирани в същото приспособление, за да се запази дълбочина на гравиране на ±10 µm за логата на марката. CNC позволява еднократни персонализирани части или стотици идентични луксозни артикули без време за отливане на восък.
Изкуство, архитектура и мебели
Художниците зареждат 200 kg алуминиеви заготовки в 3-осови портали, за да издълбаят 3-метрови скулптури, докато архитектите фрезоват с ЦПУ-Douglas-елхови панели с преплитащи се палцови съединения за параметрични павилиони. Главите с пет-оси добавят под-подрязани детайли, които не могат да бъдат издълбани на ръка, превръщайки дигиталните концепции в произведения от музеен клас за една нощ.
Селско стопанство и тежко оборудване
Вретената на зърнокомбайните, хидравличните блокове на трактора и 2 м-широки плужни лемежи са изработени от високо-здрава стомана, след което са твърдо-покрити с CNC лазерна обшивка, за да издържат на 30 000 ha абразивна почва. Сменяемите износващи се части се произвеждат при поискване, намалявайки инвентара на дилъра с 40%.
Проучване и бързо създаване на прототипи
Университетите и-стартиращите фирми използват компактни центрове с ЦПУ, за да итерират ставите на роботите, устройствата за разгръщане на CubeSat и микро-флуидните чипове в рамките на 24 часа от пускането на проекта. Хибридните машини преминават от адитивно изграждане към субтрактивно покритие в същия корпус, позволявайки на инженерите да тестват формата, годността и функцията, преди да бъдат изрязани скъпите производствени инструменти.
