I. Процес на прецизна хардуерна обработка
Процесът на прецизна хардуерна обработка започва с поръчка на стоманени материали от доставчици въз основа на производствените нужди. След като стоманените материали бъдат получени, те се нарязват по размер. След рязане се тестват допустимите отклонения на четирите страни. За малки детайли, като например производството на малки компоненти, материалите могат да бъдат директно отведени до машината за щамповане за фрезоване или CNC обработка. Това е особено често срещано при производството на очила и автомобилни компоненти, където са включени много такива детайли. В случай на производство на контейнери, процесът включва главно рязане на материалите, последвано от щамповане, заваряване, пясъкоструене, боядисване и накрая сглобяване на някои аксесоари, преди продуктите да са готови за изпращане.
II. Хардуерни аксесоари
Повечето малки хардуерни продукти не са крайни{0}}потребителски стоки. Вместо това те служат като спомагателни продукти, полу{2}}завършени стоки и инструменти, използвани в производствения процес. Само малка част от ежедневните хардуерни продукти са основни инструменти за ежедневието, като например винтове, отвертки, гаечни ключове, оборудване за риболов и т.н. Хардуерните аксесоари се отнасят за машинни части или компоненти, изработени от метал, както и някои малки хардуерни елементи. Те могат да се използват самостоятелно или като помощни инструменти.
III. Оперативни процедури за безопасност при обработка на хардуер
Когато обработват продуктите, операторите трябва да поддържат правилна поза и да имат достатъчно енергия, за да се справят с работата. Ако почувствате някакъв дискомфорт, от съображения за лична безопасност, операторът трябва незабавно да напусне работната станция и да докладва на ръководителя на работилницата или на по-високо-ниво на ръководството. По време на работа е необходима пълна концентрация; не се допуска празен чат или разсейване. Операторите не трябва да работят, когато се чувстват раздразнителни или уморени. За да се осигури лична безопасност и да се избегнат инциденти, всички служители трябва да проверят облеклото си преди започване на работа. Носенето на чехли, високи токчета или дрехи, които могат да повлияят на безопасността, е забранено. Тези с дълга коса трябва да носят предпазни каски.
Преди да стартирате машината, проверете дали движещите се части са смазани. След това стартирайте машината и проверете дали съединителят и спирачката работят нормално. Пуснете машината на празен ход за 1-3 минути. Не работете с машината, ако има механични повреди.
Когато сменяте форми, първо изключете захранването и се уверете, че движещите се части на машината за щамповане са спрели, преди да започнете инсталирането и настройката на формата. След като матрицата е монтирана и регулирана, завъртете ръчно маховика, за да направите два пробни удара. За да избегнете ненужни сблъсъци между машината и детайла, проверете дали горната и долната форми са симетрични и правилно позиционирани, дали винтовете са стегнати и дали притискащият пръстен е в правилната позиция.
Стартирайте машината само след като целият останал персонал е напуснал работната зона и е отстранил остатъците от работната маса.
По време на работа с машината никога не поставяйте ръце в работната зона на плъзгащия блок. Не боравете ръчно с детайлите. При поставяне или отстраняване на детайли в матрицата трябва да се използват стандартни инструменти. Ако бъде открит необичаен шум или неизправност, незабавно изключете захранването и проверете машината. След като машината стартира, едно лице трябва да отговаря за подаването на материала и работата с машината. Другите не трябва да натискат никакви бутони или да настъпват крачния превключвател. За безопасността на другите, никога не поставяйте ръце в работната зона и не докосвайте движещите се части на машината.
IV. Какво е автоматичен струг?
Автоматичният струг е вид машина с ЦПУ (компютърно цифрово управление). Има няколко вида, включително автоматични стругове с ЦПУ, пневматични автоматични стругове и стругове от швейцарски-тип. Основната характеристика на тези машини е, че след правилно позициониране и регулиране на инструмента те могат автоматично да обработват един и същи тип продукт за продължителни периоди. Тези стругове се използват за прецизна обработка на материали като мед, алуминий, желязо и пластмаса и са подходящи за производство на малки части в различни индустрии, включително инструменти, часовници, автомобили, мотоциклети, велосипеди, очила, канцеларски материали, санитарен фаянс, електронни компоненти, конектори, компютри, мобилни телефони, електромеханични устройства и военно оборудване. Те са особено полезни за по-сложни части, които обикновено се обработват на CNC автоматични стругове. CNC струговете са високо-производителни, високо-прецизни, ниско-шумни машини, които използват гърбична система за управление на програмата за обработка и са способни на автоматични операции по обработка.
