Конвенционални предпазни мерки при обработка на прецизни механични компоненти
Пред{0}}подготовка за обработка
Преглед на чертежа: Внимателно проучете проектните чертежи, за да изясните изискванията за допустимите отклонения на размерите, допустимите отклонения на формата и позицията и грапавостта на повърхността. Всяко неразбиране на чертежите може да доведе до бракуване на обработените компоненти. Например, леки разлики в анотациите за толеранси могат да повлияят на точността на свързване на частите.
Избор на материал и проверка: Изберете подходящи материали въз основа на изискванията за ефективност на компонентите. Например частите за космическата авиация често използват титанови сплави с висока-якост и ниска{2}}плътност. Избраните материали трябва да бъдат проверени за твърдост, химичен състав и други показатели, за да се гарантира, че отговарят на стандартите и да се избегне повлияване на качеството на обработка поради дефекти на материала.
Контрол на процеса на обработка
Прецизност и поддръжка на оборудването: Използвайте високо{0}}прецизно машинно оборудване, като машини за координатно шлифоване и бавни-телеви EDM машини. Редовно извършвайте проверки за прецизност и поддръжка на оборудването и своевременно регулирайте износените части, за да гарантирате, че оборудването винаги е в оптимално работно състояние и за да гарантирате точността на обработката.
Избор и използване на инструменти: Изберете инструменти въз основа на материала и процеса на обработка. Например, използвайте твърдосплавни инструменти за обработка на закалена стомана. Задайте разумно параметрите на рязане на инструмента, включително скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, за да избегнете прекомерно износване на инструмента или намалена точност на обработка поради неправилни параметри.
Развитие на процеса на обработка: Разработете научен процес на машинна обработка, който следва принципа на груба обработка преди финална обработка. Грубата обработка премахва по-голямата част от материала, докато крайната обработка гарантира точност на размерите и качество на повърхността. Подредете последователността на обработка разумно, за да сведете до минимум деформацията на частта. Например, първо обработете референтната повърхност и след това я използвайте като еталон за обработка на други области.
След-машинна проверка
Проверка на точността на размерите: Използвайте инструменти за прецизно измерване, като машини за измерване на координати, за да проверите размерите и да се уверите, че всички размери са в диапазона на допустимите отклонения. За критични размери направете няколко измервания и изчислете средната стойност, за да подобрите точността на измерването.
Проверка на толерантност на формата и позицията: Проверете допустимите отклонения на формата и позицията като праволинейност, плоскост и закръгленост. Например, използвайте плоска плоча и индикатор за циферблат, за да проверите плоскостта. Превишаването на допустимите отклонения на формата и позицията може да повлияе на сглобяването и работата на частта.
Проверка на качеството на повърхността: Проверете за дефекти като драскотини и пукнатини по повърхността. Използвайте тестер за грапавост на повърхността, за да измерите грапавостта на повърхността и да се уверите, че качеството на повърхността отговаря на проектните изисквания.
