Гръбнак на системата за качество
Работете съгласно ISO 9001:2015 или IATF 16949, за да гарантирате пълна проследимост от топлинния номер на суровия-материал до опакованата част.
Поддържайте 3-годишен набор от данни за параметри на рязане, записи за живота на инструмента и CMM отчети за генеалогия на партидата.
Проверка на входящия материал
Проверка на Spark-OES спектрометър: за 304 осигурете Cr По-голям или равен на 16 %, Ni По-голям или равен на 8 %; за 316L Mo По-голямо или равно на 2 %; генериране на отчет за съвпадение на сертификат за мелница-.
Тест със солен{0}}спрей купон (ASTM B117, 48 часа) върху заготовка за потвърждаване на целостта на пасивния-филм преди започване на машинната обработка.
В-контролните точки на процеса
First{0}}Article-Dimensional (FAD) при стартиране на партида: CMM сканиране на всички GD&T call-outs, PPAP level-3 документация, качена в портала за клиенти.
Интервално вземане на проби: 3 броя на всеки 50 броя при критична OD ± 0,01 mm; SPC диаграма на захранващия лазерен манометър с Cpk по-голяма или равна на 1,67 цел.
Врати-за износване на инструмента: сменете вложката, когато мощността на шпиндела се повиши с 5 % или грапавостта на повърхността > 0,4 µm; предотвратява прехвърлянето на-втвърдената от работа „кожа“ върху детайла.
Арсенал за проверка на размерите и геометрията
CMM (3-D, 0,5 µm разделителна способност) за истинска позиция, профил и цилиндричност; програма за автоматизирано сравнение със STEP файл.
Оптичен компаратор и системи за зрение: без{0}}контактна проверка на микро-пробити отвори (Ø 0,3 mm) и гребени на резбата при 50x увеличение.
Височини, щепсели/пръстени/резбови габарити за бързо GO/NO-GO в цех; време на цикъл < 30 s.
Грапавост на повърхността: контактна игла (Ra, Rz) + бял-светлинен интерферометър за спецификация на огледало Ra По-малко или равно на 0,2 µm.
Тестване на повърхността и целостта
Проверка на пасивация съгласно ASTM A967: тампон с мед-сулфат 6 минути, без медно покритие (червени петна)=преминаване; гарантира завършеността на Cr-оксидния филм.
Съдържание на ферит върху 316L заварени покрития (Feritscope) По-малко или равно на 3 %, за да се избегне корозия или напукване при работа с хлорид.
NDT точкови проверки: ултразвукови (UT) за вътрешна порьозност, магнитни -частици (MT) за 416 мартензитни части за откриване на повърхностни пукнатини от 20 µm.
Окончателна и изходяща проверка
100 % дименсионален патрул: шублери, микрометри, калибри; всяка-част-с толерантност влиза в MRB (борд за преглед на материали) за преработка или скрап.
Функционалните измервателни уреди симулират състоянието на сглобяване; проверете зацепването на резбата,-отвора за пресоване, диаметъра на уплътнението и т.н.
Одит на козметика и опаковки: манипулиране-само с ръкавици, 200 лукса бяла{2}}светлинна инспекция, единична-чанта VCI, ударо-устойчива картонена кутия.
Коригиращ{0}}цикличен цикъл
SPC аларми в реално-време автоматично-спиране на машината; CAPA се регистрира в рамките на 30 минути, основната-причина (5-Защо) затвори след 24 часа.
Клиентска{0}}карта с оценка, преглеждана ежемесечно; PPM цел < 500 за автомобили, < 100 за медицина.
