Как да произвеждаме високо{0}}проби с лазерна машина за рязане
При машините за лазерно рязане, за части, които изискват висока прецизност на рязане или са със значителна дебелина, е от съществено значение да се овладеят и да се обърнат към няколко ключови технологии. Един от тях е контролът на фокусната позиция. Едно от предимствата на лазерното рязане е високата енергийна плътност на лазерния лъч. Следователно диаметърът на фокусното петно трябва да бъде възможно най-малък, за да се получи тесен прорез. Тъй като колкото по-малко е фокусното разстояние на фокусиращата леща, толкова по-малък е диаметърът на фокусното петно, ефективната фокусна дълбочина за високо-качествено рязане също е свързана с диаметъра на лещата и материала, който се реже. По този начин контролирането на позицията на фокуса спрямо повърхността на материала, който се реже, е от решаващо значение.
Тъй като плътността на мощността на лазера има значително влияние върху скоростта на рязане, изборът на фокусното разстояние на лещата е важен въпрос. Размерът на фокусираното лазерно петно е пропорционален на фокусното разстояние на обектива. Когато лазерният лъч се фокусира през леща с късо-фокусно-разстояние, размерът на петното е много малък и плътността на мощността във фокуса е много висока, което е предимство за рязане на материал. Недостатъкът му обаче е малката фокусна дълбочина и ограниченият диапазон на регулиране, което го прави като цяло по-подходящ за високо-скоростно рязане на тънки материали. От друга страна, обектив с дълго-фокусно-разстояние има по-широка фокусна дълбочина. Докато има достатъчна плътност на мощността, той е по-подходящ за рязане на дебели детайли.
След като определите кой обектив с фокусно разстояние да използвате, относителната позиция на фокуса и повърхността на детайла е особено важна за осигуряване на качество на рязане. Тъй като плътността на мощността е висока във фокуса, в повечето случаи фокусът е разположен точно върху повърхността на детайла или малко под него по време на рязане. Поддържането на постоянна относителна позиция между фокуса и детайла през целия процес на рязане е важно условие за постигане на стабилно качество на рязане. Понякога, поради лошо охлаждане, обективът може да се нагрее по време на работа, което води до промени във фокусното разстояние, което изисква навременна настройка на позицията на фокуса.
Когато фокусът е в правилната позиция, прорезът е тесен, ефективността е висока и може да се постигне добър резултат при рязане при подходяща скорост на рязане. В повечето сценарии на приложение фокусът на лазерния лъч се настройва точно под дюзата. Разстоянието между дюзата и повърхността на детайла обикновено е около 1,5 mm.
По време на прилагането на лазери често се срещат проблеми с фокусирането. Има три общи прости метода за определяне на фокусната позиция:
Метод на печат: Преместете режещата глава надолу и отпечатайте лазерния лъч върху пластмасова пластина. Позицията с най-малък диаметър на печат е фокусът.
Метод на наклонената плоча: Поставете пластмасова пластина под ъгъл спрямо вертикалната ос и я издърпайте хоризонтално, за да намерите позицията с най-малкото петно от лазерен лъч, което е фокусът.
Метод на синята искра: Отстранете дюзата, издухайте въздух и насочете импулсен лазер върху плоча от неръждаема стомана. Преместете режещата глава надолу, докато се намери позицията с най-голямата синя искра, която показва фокуса.
