Предимства на прецизна CNC работа-Магазин за обработка на компоненти
Точност от един-цифрен микрон
Машините с 5-оси с линейни скали и обратна връзка по стъклената-скала поддържат ±2 µm позиционна повторяемост и по-малък или равен на 5 µm толеранс на профила, елиминирайки вторичното пробиване или шлифоване на 90% от елементите.
Обработка-на сложна геометрия с един удар
Едновременни цикли по 5-оси фрезоване, пробиване, метчик и контур в една-настройка, намалявайки грешките при натрупване-и съкращавайки времето за изпълнение от седмици на дни.
Автоматична компенсация на инструмента и сондата
В -цикъл лазерни{1}}инструменти и шпинделни сонди измерват всеки фрезов инструмент и актуализират корекциите на износване в реално време; Cpk По-голям или равен на 1,67 се поддържа без намеса на оператор.
Широко портфолио от материали
Магазините рутинно режат алуминий 7075, Ti-6Al-4V, Inconel 718, PEEK, термопласти с керамичен пълнеж и волфрамов карбид, така че клиентите да могат да консолидират веригите за доставки.
Бързо внедряване на програмата
CAM-постпроцесорите, свързани директно към цеховата-DNC мрежа, позволяват на новата част да премине от CAD до първия артикул за < 4 часа, идеално за ниско-обемно/високо-смесено производство.
Повърхностно покритие без работа на маса
Високо{0}}скоростните шпиндели (30 000–60 000 об/мин) и трохоидалните траектории на инструмента осигуряват Ra 0,2–0,4 µm при-фрезоване; огледалните EDM или диамантено-обръщащи клетки достигат Ra 0,05 µm, когато се изисква оптика.
Капацитет-за изключване на светлините
Робот{0}}натоварени палетни басейни (60–200 станции) и бар-захранващи стругове работят 24 × 7, намалявайки разходите за труд за детайл с 40 % и гарантирайки повторяемост-на-партида.
Проследима система за качество
CMM с разделителна способност 0,3 µm, лазерни скенери и цифрови измервателни уреди подават данни в SPC облак; пълните сертификати за материалите, диаграмите-за термична обработка и отчетите за CPK се доставят с всяка пратка.
Разход{0}}ефективно създаване на прототипи и мащабиране
Една и съща програма и оборудване обслужват 1-отстъпка от прототипи и 10 000-обеми на части, като се избягват еднократни инженерни такси, когато даден дизайн се премести в производство.
Дизайн-за-отзиви за производителност
Инженерите по приложенията преглеждат чертежите в рамките на 2 часа и предлагат облекчаване на толеранса, ориентация на характеристиките или изместване на базовите точки, които обикновено спестяват 15–25 % време за обработка и 10 % разходи за части.
