Определение
Прецизното коване е затворен-процес на формоване на матрица, извършван с почти-чиста-точност на формата: детайлът-се пластично деформира под високо налягане в матрици, чиято кухина вече съдържа крайната геометрия, така че обработката след-коване е или елиминирана, или ограничена до няколко довършителни прохода (По-малко от или равно на 0,5 mm заготовка).
Ключови характеристики
Допустими отклонения: IT 7–9 (±0,05–0,2 mm) и 0,3–0,8 mm несъответствие на -разделителната-линия на матрицата.
Повърхностно покритие: Ra 0,8–3,2 µm при-коване; подходящ за директно твърдо-покритие или микро-завършване.
Използване на материала: 70–95 %, в сравнение с 40–60 % за конвенционален ковач + машинен път.
Енергийна ефективност: 20–40 % по-ниска от машината-от-твърдо, защото следва само селективно шлайфане/хонинговане.
Варианти на процеса
Топло прецизно коване (600–950 градуса за стомани) – балансира ниско напрежение на потока с минимален мащаб.
Студено прецизно коване (стайна температура) – осигурява най-добра точност и-закаляване при работа, идеално за -цветни и ниско-въглеродни стомани.
Изотермично/горещо коване (950–1100 градуса) – поддържа матрицата и частта при еднаква температура, за да се избегне охлаждането на матрицата, използва се за Ti- и Ni-супер-сплави.
Нето-коване без флеш – напълно затворена матрица, без флеш, спестяване на материал до 30 %.
Оборудване и инструменти
CNC серво{0}}винтови или хидравлични преси с капацитет 1–25 MN, повторяемост на хода ±0,02 mm.
Матрици, изработени от H13, TZM или супер-сплави на базата на никел-, вакуумно-закалени до 48–54 HRC, покрити с PVD AlCrN или CVD диамант-въглерод за устойчивост на износване.
Многостанционни трансферни модули, интегрирани с индукционни нагреватели и роботизирано охлаждане със спрей за време на цикъл от 5–7 s.
Приложения
Автомобили: конусни и спирални зъбни колела, шарнири с постоянна{0}}скорост, биели, работни колела на турбокомпресор.
Космонавтика: Ti-6Al-4V перки, Al-Li прегради, Mg корпуси на скоростни кутии.
Промишлени: неръждаеми корпуси на клапани, фланци на хидравлични помпи, наковални за електроинструменти.
Ползи
Повторяемост на част--част По-малко или равно на 0,1 %, което позволява автоматично сглобяване надолу по веригата.
Линиите на потока на влакната следват контура, увеличавайки живота на умора с 20–40 % в сравнение с машинно обработените еквиваленти.
Намален въглероден отпечатък: по-малко генериране на чипове, по-къса верига за доставки, по-леки компоненти за превозни средства и самолети.
Текущи тенденции
Интегриране на коване с-затворен цикъл с-измерване на напрежението в матрицата, настройка на пресата, управлявана от AI-и хибридни клетки за коване на добавки, които отпечатват локални заготовки и ги-изковават окончателно в една настройка, изтласквайки толерансите към IT 5–6 и почти-оптично качество на повърхността.
