Триосна обработка:
Триосната обработка е най-често срещаната форма на CNC (компютърно цифрово управление) обработка. Това включва използването на три линейни оси на движение - обикновено X (ляво-дясно), Y (предна-задна) и Z (горе-надолу) - за оформяне на част от блок материал.
Сложност и ограничения:
Прости геометрии:Докато машинната обработка с три оси може да обработва широка гама от части, тя е най-подходяща за по-прости геометрии, които могат да бъдат постигнати чрез призматични срезове.
Време за настройка:Сложните части може да изискват множество настройки или приспособления, което може да увеличи времето за производство и риска от грешки.
Ограничен достъп:Достъпът на инструмента до определени области на детайла може да бъде ограничен, което води до необходимостта от допълнителни операции или ръчно довършване.
Петосна обработка:
Обработката по пет оси е по-усъвършенствана форма на CNC обработка, която добавя две допълнителни ротационни оси към трите линейни оси. Това обикновено са A (наклон) и B или C (въртене), които позволяват на машината да ориентира частта или инструмента под различни ъгли по време на процеса на обработка.
Сложност и възможности:
Комплексни геометрии:Обработката по пет оси може да обработва части със сложни и сложни геометрии, като тези, които се намират в авиационни компоненти, работни колела и матрици/форми.
Единична настройка:Възможността за накланяне и завъртане на детайла или главата на инструмента означава, че много сложни части могат да бъдат обработени в една настройка, намалявайки времето и потенциала за грешки, свързани с множество настройки.
Подобрено отстраняване на материал:Допълнителните оси позволяват по-добри скорости на отстраняване на материала и по-ефективни пътища на рязане, което може да доведе до по-бързо време за производство.
Намалено изкривяване:Обработването на сложни части в една настройка може да намали риска от изкривяване, което може да възникне, когато частите се преместват между настройките.
Подобрено покритие на повърхността:Гъвкавостта на петосната обработка позволява подобрени повърхностни покрития на сложни части, тъй като инструментът може да бъде позициониран по-оптимално спрямо детайла.
Намалено износване на инструмента:Възможността за подход към частта от различни ъгли може да намали натоварването на режещия инструмент, като удължи живота му.
Сравнение и приложение:
Триосна обработка:Най-подходящ за призматични части с по-прости геометрии. Това е рентабилно решение за производство в голям обем, където дизайнът на частта не изисква допълнителна сложност, с която може да се справи обработката по пет оси.
Петосна обработка:Идеален за сложни части, които изискват висока прецизност и сложни детайли. Често се използва в индустрии като аерокосмическа, автомобилна, медицинска и потребителски продукти от висок клас, където частите имат сложни форми и тесни допуски.
Заключение:
Сложността на прецизните части може да бъде решена по-ефективно с обработка с пет оси, която предлага по-голяма гъвкавост и възможности. Въпреки това, изборът между триосна и петосна обработка зависи от специфичните изисквания на частта, производствените обеми и съображенията за разходите. Въпреки че обработката по пет оси може да обработва по-сложни части, тя също така изисква по-сложни машини и програмиране, което може да бъде по-висока първоначална инвестиция. Триосната обработка, от друга страна, остава надеждно и рентабилно решение за широка гама от прецизни части с по-малко сложни геометрии.
