⑴Намалете първоначалната грешка. Подобрете геометричната точност на машинния инструмент, използван при обработката на части, подобрете точността на приспособленията, измервателните инструменти и самите инструменти, контролирайте силата на процесната система, топлинната деформация, износването на инструмента, деформацията, причинена от вътрешно напрежение, грешката на измерване се считат за пряко намаляване първоначалната грешка. За да се подобри точността на обработката, е необходимо да се анализират първоначалните грешки при обработката и да се предприемат различни мерки за разрешаване на основната грешка при първоначалната обработка според различните ситуации. Обработката на прецизните резервни части трябва да се подобри възможно най-много, за да се намали геометричната точност, твърдостта и контрола на топлинната деформация на обработката на използваните прецизни машинни инструменти.
⑵Метод за компенсиране на грешки. За някои първоначални грешки на процесната система може да се приложи методът за компенсиране на грешката, за да се контролира влиянието върху грешката при обработката.
⒈ Метод за компенсиране на грешки: този метод изкуствено създава нова оригинална грешка, така че да компенсира или компенсира първоначалната грешка, присъща на оригиналната система на процеса, да намали грешката при обработката и да подобри точността на обработката.
⒉ метод на компенсиране на грешката: използването на оригиналната оригинална грешка за отмяна на част или цялата оригинална оригинална грешка или друга оригинална грешка.
(3) Първоначална грешка при диференциране или хомогенизиране. За да се подобри точността на обработка на партида от части, може да се приеме методът за разделяне на някои първоначални грешки. За повърхността на частите, изискващи висока точност на обработка, методът за изравняване на първоначалната грешка може също да бъде възприет постепенно, в процеса на непрекъснато пробно рязане.
⒊Метод на първоначалната грешка (групиране) на диференциация: Съгласно закона за отразяване на грешката размерът на детайла на заготовката или предишния процес се разделя на n групи според размера след измерване и диапазонът на размера на всеки детайл се намалява до оригиналът 1 / n. След това регулирайте точната позиция на инструмента спрямо детайла според обхвата на грешката на всяка група, така че диапазонът на дисперсия на размера на всеки детайл от групата да е основно един и същ център, така че значително да се намали диапазонът на дисперсия на размера на цялата партида на детайла.
⒋Хомализиране на първоначалната грешка: този процес е процес на стесняване и осредняване на първоначалната грешка на обработената повърхност чрез обработка. Принципът на хомогенизирането е да се открият разликите между тях чрез повърхностно сравнение и проверка на тясно свързани артефакти или инструменти и след това да се извърши коригираща обработка или референтна обработка един за друг.
⑷Прехвърляне на оригиналната грешка. Същността на този метод е да прехвърли първоначалната грешка от чувствителната към грешки посока в посоката, която не е чувствителна към грешки. Прехвърляне на оригиналната грешка в нечувствителната посока. Степента на различните първоначални грешки, отразени в грешките при машинната обработка на детайлите, е пряко свързана с това дали те са в чувствителната към грешки посока. Ако се опита да го прехвърли в нечувствителната посока на грешка при обработката в процеса на обработка, точността на обработка може да бъде значително подобрена. Прехвърлете първоначалната грешка към други аспекти, които нямат влияние върху точността на обработка.
При обработката грешката е неизбежна. Само с подробен анализ на причините за грешката можем да предприемем съответните превантивни мерки за намаляване на грешката при обработката и подобряване на точността на обработката.
