Частите следват принципа на обработка
1. Първо бенчмарк
Първи данни за обработка, части в процес на механична обработка, тъй като външният вид на референтната позиция за позициониране трябва да се обработи първи, за да се осигури фина база данни за обработката на по-късния процес възможно най-скоро.
2. Разделете на етапите на обработка
Качеството на механичната обработка трябва да има висок външен вид, повърхността за обработка може да бъде разделена на груба обработка, полуобработка и довършителни три етапа. Главно за да се гарантира качеството на обработката, е благоприятна за научното приложение на оборудването, за да се улесни подреждането на процеса на топлинна обработка и да се улесни откриването на празни дефекти.
Обработка на части
3. Първо лице и след това дупка
За кутията, скобата и свързващият прът и други части трябва да бъдат обработени преди отвора. По този начин отворът може да бъде обработен чрез позициониране на равнината, за да се гарантира точността на позицията на равнината и отвора и да се донесат предимства при обработката на отвора в равнината.
4. Лека обработка
Основният вид на оптичната довършителна обработка, като шлайфане, хонинговане, фино шлайфане, обработка на валцоване и т.н., трябва да бъде поставен в крайния етап на маршрута на процеса. Принципът на изготвяне на маршрута за обработка на части и формулирането на регламентите за процеса на обработка на части могат грубо да бъдат разделени на две връзки. Първият е да се формулира маршрутът на процеса на обработка на части и след това да се определи размерът на всеки процес, оборудването и оборудването за процес и спецификациите за рязане, квотата за работни часове и т.н.
При обработката грешката е неизбежна, но грешката трябва да бъде в рамките на допустимия диапазон. Заводът за обработка на машини с ЦПУ вярва, че чрез анализ на грешките овладява основния закон на нейната промяна, така че да предприеме съответните мерки за намаляване на грешките при обработката, подобряване на точността на обработката.
