Ръководство за параметрите на огъване на ламарина
Огъване на ламарина
Отнася се за процеса на промяна на ъгъла на ламарина или пластинови части, като например огъване на листове във V-образна, U-образна форма и т.н. Като цяло има два метода за огъване на ламарина: единият метод е огъване на щампа, който се използва за конструктивно сложни, малообемни и масово произвеждани ламаринени конструкции; другото е машинно огъване, което се използва за обработка на по-големи структурни размери или по-малко обемни ламаринени конструкции. Тези два метода на огъване имат свои собствени принципи, характеристики и приложимост.
Огъване на матрицата:
За годишни обеми на обработка от над 5000 парчета и размери на частите, които не са твърде големи (обикновено 300X300), производителите обикновено обмислят щамповане за обработка.
Стъпков метод на обработка
За някои ламаринени Z-образни стъпаловидни огъвания с малка височина, производителите често използват обикновени матрици на преси за щамповане или хидравлични преси за обработка. За малки партиди те могат също да бъдат обработени на машина за огъване с матрица за сегментна разлика, както е показано на фигурата по-долу. Височината му H обаче не трябва да е твърде висока, обикновено трябва да е в рамките на (0-1.0)t. Ако височината е (1.0-4.0)t, трябва да се обмисли използването на матрица със структура за товарене и разтоварване според действителната ситуация.
Височината на тази стъпка на матрицата може да се регулира чрез добавяне на подложки, така че височината H е регулируема. Има обаче недостатък: размерът на дължината L не е лесен за осигуряване и вертикалността на вертикалния ръб не е лесна за гарантиране. Ако размерът H на височина е голям, е необходимо да се обмисли огъване на машина за огъване.
Машините за огъване се предлагат в два вида: конвенционални машини за огъване и машини за огъване с ЦПУ. Поради високите изисквания за точност и неправилните форми на огъване, огъването на ламарина за комуникационно оборудване обикновено се извършва на машини за огъване с ЦПУ. Основният принцип е да се използва огъващият нож на машината за огъване (горна матрица) и V-образен жлеб (долна матрица) за огъване и формоване на частите от ламарина.
Предимства: Лесно захващане, точно позициониране, бърза скорост на обработка.
Недостатъци: ниско налягане, може да обработва само прости форми, ниска ефективност.
Нож за огъване (горна матрица)
Формите на огъващите ножове са показани на фигурата по-долу. По време на обработката те се избират главно според изискванията за форма на детайла. Производителите обикновено разполагат с различни форми на огъващи ножове, особено тези с висока степен на специализация, които поръчват много форми и спецификации на огъващи ножове за обработка на различни сложни завои.
Долната матрица обикновено използва матрица V=6t (t е дебелината на материала).
Има много фактори, които влияят на обработката на огъване, включително най-вече радиуса на горния филето на матрицата, материала, дебелината на материала, долната якост на матрицата, размера на долния отвор на матрицата и т.н. За да отговори на нуждите на продукта, като същевременно гарантира безопасното използване на машината за огъване, производителите са стандартизирали матриците за огъващи ножове. Трябва да имаме общо разбиране за съществуващите матрици за огъващи ножове по време на процеса на структурно проектиране. Вижте фигурата по-долу, отляво е горната матрица, а отдясно е долната матрица.
Основни принципи на реда за обработка на огъване:
(1) Огънете отвътре навън;
(2) Огъване от малко към голямо;
(3) Огънете първо специални форми, след това общи форми;
(4) Предишният процес не трябва да засяга или да пречи на следващите процеси след формоването.
Радиус на огъване
При огъване на ламарина трябва да има радиус на огъване на чупката. Радиусът на огъване не трябва да бъде твърде голям или твърде малък и трябва да бъде подходящо избран. Радиусът на огъване, който е твърде малък, може лесно да причини напукване при завоя, а радиусът на огъване, който е твърде голям, прави завоя податлив на отскачане.
За обикновени нисковъглеродни стоманени плочи, антикорозионни алуминиеви плочи, месингови плочи, медни плочи и т.н., вътрешната част от 0.2 не е проблем, но за някои високовъглеродна стомана, твърд алуминий, супер -твърд алуминий, това огъващо се уплътнение ще причини счупвания при огъване или напукване на външното уплътнение.
Огъване Springback
Ъгъл на пружиниране Δ =ba
Във формулата, b-действителният ъгъл на детайла след пружиниране;
а-ъгълът на матрицата.
Фактори, влияещи върху пружинирането и мерки за намаляване на пружинирането
(1) Механичните свойства на материала: Размерът на ъгъла на пружинно връщане е пропорционален на границата на провлачване на материала и обратно пропорционален на модула на еластичност E. За части от ламарина с високи изисквания за точност, за да се намали пружинното връщане, материалите трябва да бъдат избрана като нисковъглеродна стомана, доколкото е възможно, и не трябва да се избират високовъглеродна стомана и неръждаема стомана.
(2) Относителният радиус на огъване r/t: Колкото по-голям е, толкова по-малка е степента на деформация и толкова по-голям е ъгълът на пружиниране Δ. Това е сравнително важна концепция. Филето на огъване на ламарина трябва да бъде възможно най-малко в рамките на свойствата на материала, за да се подобри прецизността. Трябва да се обърне специално внимание на избягването на дизайна с големи радиуси, както е показано на фигурата по-долу. Такива големи радиуси създават по-големи трудности за производството и контрола на качеството.
